فرز جتیکی از مهم ترین خدمات ارائه شده توسط شرکت های پردازش عوارض می باشد. این یکفرآیند کاهش اندازه ذراتکه تقاضای زیادی برای صنایع از جملهداروسازی، لوازم آرایشی، رنگ و رنگدانه، مواد شیمیایی صنعتی و بسیاری موارد دیگر.

در این روش آسیاب از گاز فشرده و فشار بالا برای ایجاد استفاده می شودبرخورد با سرعت بالا بین ذرات مواد خام.این برخوردها ذرات را به قطعات کوچکتر می شکند.

فرآیند فرز جت می تواند هر دو را به دست آوردکاهش اندازه ذرات و طبقه بندی هوا در یک مرحلهاین آسیاب ها می توانند مواد شکننده از جمله پلیمرها، مواد شیمیایی و سرامیک ها را به خوبی آسیاب کنند. مواد ساینده را می توان بدون آلودگی روی این تجهیزات پردازش کرد.

با متخصص مناسب در کنترل ها و خوراک خام مناسب، می توان به محدوده اندازه ذرات حتی بسیار کوچکتر دست یافت.محصولات حساس به دماهمچنین می تواند به خوبی انجام دهد.

حتی می توان از آسیاب های جت استفاده کردمقداری پودر را مخلوط کنید,زیرا دو یا چند جریان از مواد را می توان وارد آسیاب کرد که در نتیجه یک ترکیب همگن ایجاد می شود.

در این مقاله، ما نگاهی به انواع آسیاب های مورد استفاده برای دستیابی به اندازه ذرات ریز، نحوه کار آنها و برخی از مزایای کلیدی آنها خواهیم داشت.

دو نوع آسیاب جت و نحوه کار آنها

بر اساس نحوه کنترل اندازه ذرات نهایی،آسیاب های جت به یکی از دو روش طراحی می شوند:

• آسیاب جت بستر سیال (FBJMs)دارای طبقه‌بندی‌کننده‌های هوای داخلی هستند که می‌توانند به شدت با اندازه و شکل ذرات مورد نظر تنظیم شوند

• آسیاب های جت دایره ای(همچنین به نامآسیاب های جت مارپیچی) دارای عملکرد طبقه بندی داخلی در محفظه سنگ زنی هستند

هر دو آسیاب هستندبدون قطعات متحرکدر محفظه سنگ زنی این امر به میزان قابل توجهی فرسودگی و پارگی تجهیزات را کاهش می دهد. همچنین تمیز کردن و ضدعفونی آسان را انجام می دهد که عملاً خطر آلودگی متقاطع را از بین می برد.

فرآیندگرما تولید نمی کندمانند روشهای آسیاب مکانیکی، همینطورپودرهای نرمتر و مواد حساس کاندیدهای خوبی هستند.رااندازه ذرات یکنواختفرز جت می تواند آن را به یک انتخاب جذاب تبدیل کند که دقت لازم باشد.

هم در آسیاب های دایره ای و هم در آسیاب های بستر سیال، جت های هوا یا بخار توسط گازی ایجاد می شود که به فشار گیج بین 50 تا 120 psig فشرده می شود. رایج ترین گاز مورد استفاده هوای فشرده تجاری است.

بخار فوق گرم(392-980 درجه فارنهایت) فشرده شده به psig 100-220 همچنین می تواند در کاربردهای خاص روی مواد خوراک خام که به حرارت حساس نیستند استفاده شود. برخی دیگر از گازهای مورد استفاده عبارتند از:

• نیتروژن، که می تواند از مواد در برابر اکسیداسیون و/یا آتش محافظت کند

• آرگون، یکی دیگر از گزینه های بی اثر، هر چند گران تر از نیتروژن است

• هلیوم، برای رسیدن به ضربه با سرعت بالاتر بین ذرات استفاده می شود

انرژی زیادی برای ایجاد حرکت کافی برای شکستن ذرات در اثر ضربه مورد نیاز است. راکمپرسور و نازل ها فشار هوای بالا را به انرژی جنبشی تبدیل می کننددر داخل آسیاب ذرات بزرگ دوباره به گردش در می آیند و برخوردهای متعدد با سرعت بالا به تدریج جرم آنها را کاهش می دهند.

در این مرحله،تفاوت بین آسیاب های بستر دایره ای و سیالروشن شود. در یک آسیاب مدور،ذرات کوچک کمتر تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز قرار می گیرند،به طوری که اندازه آنها کاهش می یابد،آنها به سمت یک خروجی مرکزی مهاجرت می کننددر محفظه فرز

در آسیاب بستر سیال، ذرات کاهش یافته به سمت بالا حرکت می کنندبه سمت بندر تخلیه مرکزی آسیاب. در این مرحله، یک طبقه‌بندی گریز از مرکز به طور خودکار به ذرات با اندازه مناسب اجازه عبور داده و ذرات بزرگ‌تر را برای کاهش بیشتر به بستر باز می‌گرداند.

آسیاب های جت چقدر کوچک می توانند آسیاب شوند؟

این فرآیند به طور کلی منجر به اندازه ذرات دراندازه ذرات متوسط ​​1 تا 10 میکرونمحدوده که به آن میکرونیزه کردن نیز گفته می شود.

برخی از فرمول‌های محصول به ذرات بسیار کوچک‌تری نیاز دارند200 نانومتربسته به مواد، اینهااندازه های بسیار کوچک را می توان به دست آوردبا افزایش قدرت آسیاب و زمان صرف مواد در محفظه فرز.

از سوی دیگر، برخی از محصولات به ذرات نیاز دارندبزرگتر از 10 میکرون،که می توان با کاهش توان آسیاب یا افزایش نرخ تغذیه به تجهیزات انجام داد.

مزایا و معایب خدمات فرز جت

در میان فن آوری های کاهش اندازه ذرات، مزایای آسیاب جت عبارتند از:

• قابلیت دستیابیاندازه ذرات بسیار ریز و توزیع تنگ،در مقایسه با سایر روش های آسیاب

• بدون چاقو، تیغه، چکش، فرز، یا صفحه نمایش معنی نداردحداقل خطر آلودگی ناشی از قطعات فرسوده آسیاب

• طراحی محفظه ساده به راحتی تمیز می شود،کاهش خطر آلودگی متقابل

• بر خلاف آسیاب های مکانیکی، وجود داردبدون تغییر دما به دلیل سنگ زنی،که برای مواد حساس به حرارت مانند مواردی که در لوازم آرایشی استفاده می شود مهم است

مواد مختلف در آسیاب جت به طور متفاوت عمل می کنند.بهترین مواد عبارتند از:

• ساینده

• شکننده

• متراکم

• سخت

• بسیار شکننده (به عبارت دیگر، به راحتی خرد می شود)

آسیاب های جت نیز معایب خود را دارند، اگرچه تعداد آنها کم است. برای یکی، آنها می توانند باشندگرانخرید — به همین دلیل است که کار با یک پردازشگر عوارض می تواند راهی عالی برای بهره مندی از مزایای این فناوری باشد. این فرآیند همچنین می تواند نیاز داشته باشدتقاضای انرژی بالا،نیاز بهگازهای تخصصی،و سایر لوازم جانبی تخصصی برای دستیابی به مشخصات مورد نظر.

موادی که ممکن است پاسخ ضعیفی داشته باشنددر فرآیند فرز جت اغلب عبارتند از:

• کشسان

• خیس

• چسبنده

• سبک و پف دار

• به راحتی تغییر شکل می دهد

• ضربه گیر

• شتاب گرفتن مشکل است

البته، یک پردازشگر باتجربه سال‌هاست که به مشخصات ذرات سخت دست می‌یابد و نه تنها تجهیزات، بلکه تخصص لازم برای بهینه‌سازی استفاده از آن و دستیابی به بهترین نتیجه ممکن را نیز کسب کرده است.

پاسخ به سوالات متداول مربوط به فرز جت

هنگامی که برای تعیین نوع آسیاب ایده آل، سرعت، نرخ تغذیه و هرگونه ملاحظات خاصی برای فرآیند خود با تیم فنی شریک عوارض کار می کنید، باید انتظار داشته باشید کهبتواند به چند سوال پاسخ دهد(علاوه بر ارائه الفبرگه اطلاعات ایمنیبرای هر ماده ای که آسیاب می شود). آنها می خواهند بدانند:

• اندازه ذرات مواد خوراک چیست؟

• اندازه ذرات هدف محصول چقدر است؟

• آیا این ماده پودر قابل احتراق است؟

• آیا مواد ساینده است؟

• چگونه محصول جمع آوری و بازگردانده می شود یا به مرحله فرآیند بعدی منتقل می شود؟

روش های آسیاب و پردازش عوارض

فرز جت یک قابلیت ضروری برای جستجو در تولید کنندگان عوارض است، اما مطمئنا تنها این نیست. و اگر مطمئن نیستید که کدام روش آسیاب برای نیازهای مواد و اندازه ذرات شما بهترین است، به کارشناسان تیم فنی خود مراجعه کنید تا به شما در ارزیابی گزینه های خود کمک کنند. با رایگان ما شروع به گفتگو کنیدراهنمای مقایسه روش های آسیاب.فقط روی لینک زیر کلیک کنید تا نسخه امروز خود را دانلود کنید.