انواع pulverizers زغال سنگ[ویرایش]
pulverizers زغال سنگ ممکن است با سرعت طبقه بندی شده، به عنوان زیر است:[1]
سرعت پایین
سرعت متوسط
سرعت بالا
سرعت پایین[ویرایش]
آسیاب های توپ و لوله[ویرایش]
آسیاب توپی یک پلیوریزر است که از یک سیلندر چرخان افقی، تا سه قطر طول تشکیل شده است که حاوی بار توپ های فولادی فروریختن یا آبشاری، سنگریزه ها، یا میله ها است.
یک آسیاب لوله ای استوانه گردان تا پنج قطر طول است که برای pulverization ریز استفاده می شودسنگ، سنگ، و دیگر مواد از جمله؛ ماده، مخلوط با آب، از یک انتهای به محفظه تغذیه می شود، و از انتهای دیگر به عنوان یک عبور می کنددوغاب.
هر دو نوع آسیاب شامل لاینرها هستند که ساختار استوانه ای آسیاب را از سایش محافظت می کنند. به این ترتیب قطعات اصلی سایش در این آسیاب ها خود توپ ها، و لاینرها هستند. توپ ها به سادگی توسط فرایند سایش «مصرف» می شوند و باید دوباره انبار شوند، در حالی که لاینرها باید به طور دوره ای جایگزین شوند.
آسیاب های توپ و لوله ماشین های کم سرعتی هستند که زغال سنگ را با توپ های فولادی در یک سیلندر افقی چرخان آسیاب می کنند. به دلیل شکل آن، آسیاب لوله ای نامیده می شود و به دلیل استفاده از توپ های آسیاب برای خرد کردن، آن را آسیاب توپی، یا هر دو اصطلاح به عنوان آسیاب لوله توپی می نامند.
این آسیاب ها همچنین به عنوان یک اندازه مثال تعیین شده اند، BBD-4772،
B – Broyer (نام مخترع).
B – Boulet (کلمه فرانسوی برای توپ).
د – شلیک مستقیم.
۴۷ – قطر پوسته (در دمیترها) به قطر ۴٫۷ متر.
۷۲ – طول پوسته (در دمیترها) به عبارتی ۷٫۲ متر طول دارد.
سنگ زنی در آسیاب توپ و لوله توسط کمیت چرخان توپ های فولادی توسط سقوط و بالابر خود را به دلیل چرخش لوله تولید می شود. شارژ توپ ممکن است یک سوم تا نیمی از کل حجم داخلی پوسته را اشغال کند. ویژگی قابل توجهی گنجانیده شده در آسیاب BBD عمل پایان دو برابر آن است, هر پایان پذیرایی به یک ارتفاع از دیگ بخار. این سیستم ورود زغال سنگ خام و خروج سوخت خمیر شده را از همان انتهای همزمان تسهیل کرد. این کمک می کند تا در کاهش تعداد تاسیسات در واحد.
جزئیات ساخت آسیاب[ویرایش]
آسیاب لوله توپ ممکن است به عنوان یک سیلندر ساخته شده از صفحات فولادی با داشتن سر جداگانه و یا trunions متصل به پایان می رسد با هر trunion استراحت بر روی یاتاقان مناسب برای حمایت از دستگاه توصیف شده است. trunions توخالی برای اجازه می دهد برای معرفی تخلیه مواد تحت کاهش اندازه. پوسته آسیاب با آهن سرد، فولاد کربن، فولاد منگنز، یا لاینر های کروم بالا متصل به بدنه پوسته با پیچ و مهره های ضد غرق شده اندود شده است. این لاینرها به شکل های مختلفی ساخته می شوند به طوری که شمارنده داخل سطح آسیاب برای نیاز به یک کاربرد خاص مناسب است.
پوسته ها از سه تکه هستند. پوسته میانی توسط مفاصل فلنگ به پوسته های انتهایی متصل می شود و طول کل پوسته ۷٫۲ m است. لاینرها به سمت داخلی پوسته آسیاب (بخش استوانه ای) بسته می شوند تا پوسته را از ضربه توپ های فولادی محافظت کنند. ۶۰۰ خط ده گونه در هر پوسته به وزن ۶۰٫۲۶ تن وجود دارد. مقدار بالابر اصلی لاینرها ۵۵ میلی متر است. و حداقل بالابر مجاز ۲۰ میلی متر است.
عملیات[ویرایش]
ورودی هوای اولیه به یک آسیاب لوله توپ یک عملکرد دوگانه را انجام می دهد. برای خشک کردن و به عنوان محیط حمل و نقل سوخت استفاده می شود، و با تنظیم آن خروجی آسیاب تنظیم می شود. اداره شده توسط مورد نیاز دمای خروجی سوخت pulverized، هوای سرد و میپرهای هوای گرم برای رسیدن به دمای هوای اولیه درست تنظیم شده است. علاوه بر بالا بردن دمای زغال سنگ در داخل آسیاب برای خشک کردن و آسیاب بهتر، همان هوا با محیط حمل و نقل کار می کند تا زغال سنگ منفور شده را از آسیاب خارج کند: از طریق فضای دایره ای بین لوله های ترونیون ثابت و لوله هوای گرم چرخان به بعد به طبقه بندی کننده سفر می کند. هوای ممولو از زغال سنگ از طبقه بندی کننده های استاتیک مخروطی دونفره، با وانت های طبقه بندی کننده قابل تنظیم، برای جداسازی به سوخت منفور شده ظرافت مورد نظر، و ذرات درشت عبور می کند. سوخت منفک شده به سفر خود به سمت مشعل های زغال سنگ برای احتراق ادامه می دهد. ذرات درشت رد شده در طبقه بندی کننده برای چرخه دیگری از آسیاب به آسیاب بازگردانده می شوند.
به منظور جلوگیری از جارو کردن بیش از حد زغال سنگ از آسیاب، تنها بخشی از هوای اولیه، به طور مستقیم متناسب با تقاضای بار دیگ بخار، از آسیاب عبور می کند. علاوه بر این، برای اطمینان از سرعت کافی سوخت خمیر شده برای جلوگیری از اسکان در لوله ها، مقدار اضافی هوای اولیه به یک جعبه مخلوط کردن بر روی مدار زغال سنگ خام تغذیه می شود. این هوا توسط پاس شنود شده از مجرای هوای اولیه رفتن به آسیاب باعث می شود سهم قابل قدردانی به خشک شدن زغال سنگ خام، توسط اثر خشک کردن فلش، علاوه بر چیدن سوخت خمیر شده از خروجی آسیاب برای حمل و نقل خود را به سمت طبقه بندی.
خروجی آسیاب لوله ای (پاسخ به تقاضای بار دیگ بخار) با تنظیم جریان هوا اولیه کنترل می شود. این مقررات، با جارو کردن سوخت منفول شده از آسیاب، بسیار سریع است؛ قابل مقایسه با پاسخ شلیک نفت، اما نیاز به سطح زغال سنگ در آسیاب حفظ شود. یک مدار کنترل سطح زغال سنگ در آسیاب را زیر نظر دارد، و سرعت فیدر زغال سنگ خام را برای حفظ آن کنترل می کند. حفظ سطح زغال سنگ در آسیاب ارائه می دهد بالشتک ظرفیت ساخته شده از سوخت خمیر شده برای مراقبت از وقفه های کوتاه در مدار زغال سنگ خام.
آسیاب تحت فشار قرار می گیرد و تنگی هوا توسط محفظه های پلنوم در اطراف تنه چرخان پر از هوای مهر و موم تحت فشار تضمین می شود. خونریزی هوای مهر و موم از محفظه پلنوم به آسیاب جدایی بین سوخت منفول شده در آسیاب و جو خارج را حفظ می کند. بی کفایتی یا عدم وجود هوای مهر و موم اجازه فرار از سوخت منبت کاری شده به جو را خواهد داد. از سوی دیگر، بیش از حد نشت هوای مهر و موم به آسیاب بر دمای خروجی آسیاب تأثیر خواهد گذارد. به این ترتیب هوای مهر و موم توسط یک دمپر کنترل محلی کنترل حفظ فقط فشار دی متفاوتی کافی برای آب بندی کنترل می شود.
سرعت متوسط[ویرایش]
حلقه و آسیاب توپ[ویرایش]
این نوع آسیاب شامل دو نوع حلقه است که توسط یک سری توپ های بزرگ از هم جدا می شوند، مانند یکرانش یاتاقان. حلقه پایین می چرخد، در حالی که حلقه فوقانی از طریق مجموعه ای از مجالس فنر و تنظیم کننده، یا قوچ های تحت فشار بر روی توپ ها فشار می آورد. ماده ای که باید منفول شود به مرکز یا سمت پلیوریزر (بسته به طراحی) معرفی می شود. با چرخش حلقه پایینی، توپ ها به دور بین حلقه های بالا و پایین می چرخند و توپ ها بر روی بستر زغال سنگ روی حلقه پایین می غلتند. مواد منفش شده توسط جریان هوا که از طریق آن حرکت می کند از آسیاب انجام می شود. اندازه ذرات منقش آزاد شده از بخش آسیاب آسیاب توسط یک جداکننده طبقه بندی کننده تعیین می شود. اگر زغال سنگ به اندازه کافی خوب باشد که توسط هوا برداشت شود، از طریق طبقه بندی کننده حمل می شود. ذرات درشت باز می گردند تا بیشتر منقشه شوند.
آسیاب غلتک دفن عمودی[ویرایش]
مشابه آسیاب حلقه و توپ، آسیاب غلتک دفن عمودی از «لاستیک» بزرگ برای خرد کردن زغال سنگ استفاده می کند. این آسیاب ها معمولاً در گیاهان سودمند یافت می شوند.
زغال سنگ خام از طریق یک لوله خوراک مرکزی به میز آسیاب تغذیه می شود که در آن با عمل گریز از مرکز به بیرون جریان دارد و زمین بین غلتک ها و میز است. هوای اولیه داغ برای خشک کردن و حمل و نقل زغال سنگ وارد پلنوم جعبه بادی در زیر میز آسیاب می شود و از طریق یک حلقه چرخش با داشتن پازل های شیب دار متعدد اطراف میز آسیاب به سمت بالا جریان دارد. هوا با زغال سنگ در منطقه آسیاب مخلوط می شود و خشک می شود و ذرات زغال سنگ منفور شده را به سمت بالا به طبقه بندی کننده حمل می کند.
زغال سنگ ریز از طریق لوله های زغال سنگ تخلیه متعدد که منجر به مشعل ها می شود، از بخش خروجی خارج می شود، در حالی که ذرات زغال سنگ بزرگ رد می شوند و برای آسیاب بیشتر به منطقه آسیاب بازگردانده می شوند. Pyrites و مواد نقص متراکم اضافی از طریق حلقه پازل سقوط و شخم زده, توسط تیغه های خراش متصل به میز آسیاب, به محفظه pyrites حذف شود. از نظر مکانیکی آسیاب غلتک عمودی به صورت آسیاب نیروی اعمالی دسته بندی می شود. سه مونتاژ چرخ غلتک آسیاب در بخش آسیاب وجود دارد, که بر روی یک قاب بارگذاری از طریق نقطه محوری نصب شده. غلتک محور ثابت در هر مونتاژ چرخ غلتک بر روی یک میز آسیاب بخش اندود شده می چرخد که توسط یک کاهش دهنده دنده سیاره ای مستقیم به یک موتور پشتیبانی و رانده می شود. نیروی سنگ زنی برای سنگ زنی زغال سنگ توسط یک قاب بارگیری اعمال می شود. این قاب توسط میله های کشش عمودی به سه سیلندر هیدرولیکی امن شده به پایه آسیاب متصل می شود. تمام نیروهای مورد استفاده در فرایند pulverizing از طریق عناصر کاهش دهنده دنده و بارگذاری به پی منتقل می شوند. حرکت آونگ چرخ های غلتک آزادی حرکت چرخ ها در یک جهت شعاعی را فراهم می کند که منجر به هیچ بارگذاری شعاعی در برابر مسکن آسیاب در طول فرایند pulverizing نمی شود.
بسته به جریمه زغال سنگ مورد نیاز، دو نوع طبقه بندی کننده وجود دارد که ممکن است برای یک آسیاب غلتک عمودی انتخاب شوند. طبقه بندی کننده پویا که متشکل از یک مونتاژ وان داخل زاویه دار ثابت اطراف یک مونتاژ یا قفس ون چرخان است، قادر به تولید استمیکرومتر-زغال سنگ ریز با توزیع اندازه ذرات باریک. علاوه بر این، تنظیم سرعت قفس چرخان به راحتی می تواند شدت میدان نیروی مرکز در منطقه طبقه بندی را تغییر دهد تا به کنترل جریمه زغال سنگ بی درنگ دست یابد تا محل اقامت فوری برای تغییر در شرایط بار سوخت یا دیگ بخار ایجاد شود. برای کاربردهایی که در آن یک زغال سنگ منفور ریز میکرومتر لازم نیست، طبقه بندی کننده استاتیک که متشکل از مخروط مجهز به وانت های قابل تنظیم است، گزینه ای با هزینه کمتر از آنجا که حاوی هیچ بخش متحرکی نیست، است. با ظرفیت آسیاب آسیاب کافی، یک آسیاب عمودی مجهز به طبقه بندی کننده ایستا قادر به تولید جریمه زغال سنگ تا ۹۹٫۵٪ یا بالاتر است<50 mesh="" and="" 80%="" or="" higher=""><200 mesh,="" while="" one="" equipped="" with="" a="" dynamic="" classifier="" produces="" coal="" fineness="" levels="" of="" 100%=""><100 mesh="" and="" 95%=""><200 mesh,="" or="">
در سال 1954جت پلیوریزرتوسعه داده شد که در آن عمل مانند Pulverizer عمودی تنها مورد توسط عمل هوا با سرعت بالا pulverized. به عنوان مثال مجبور کردن زغال سنگ در برابر زغال سنگ.[2]
آسیاب کاسه ای[ویرایش]
مشابه آسیاب غلتک عمودی، از لاستیک ها برای خرد کردن زغال سنگ نیز استفاده می کند. دو نوع، یک آسیاب کاسه ای عمیق، و یک آسیاب کاسه ای کم عمق وجود دارد.
سرعت بالا[ویرایش]
آسیاب جذب[ویرایش]
آسیاب جذب دستگاهی برای کاهش مکانیکی اندازه ذرات جامد با بی قراری شدید یک دوغاب از مواد در حال آسیاب شدن و درشت فرز رسانه است. به عنوان مثال در 10 ساعت فرز، سطوح اختصاصی 40 و 25 متر مربع در گرم برای آلومینا و باریت به ترتیب با قطر کروی معادل 38 و 56 نانومتر به دست آمد. نرخ کاهش اندازه برای ذرات نسبتاً درشت درجه یک بود و به صورت خطی با ورودی قدرت به آسیاب افزایش یافت. غلظت متوسط فرز بهینه مربوط به ذرات متوسطی بود که فاصله ای تقریباً ۰٫۷ قطر خود را قبل از برخورد با چنین ذرات دیگری حرکت می دادند. ویژگی های قدرت آسیاب جذب در اصل همان ویژگی های یک مخلوط کن توربین جریان شعاعی بود. جریان لمینار در مختل شدNRe ≈ 200, while turbulent flow was established atNدوباره > 8000. دوغاب پودرهای ریز همان وابستگی چگالی متوسط قدرت خطی را به عنوان مایعات تک فاز به نمایش گذاشتند. با این حال وابستگی متفاوتی با ذرات بزرگ مشاهده شد.
آسیاب چرخ بیتر[ویرایش]
آسیاب های چرخ بیتر برای آماده سازی مخلوط پودر زغال سنگ هوا-سوخت برای احتراق در محفظه های کوره نیروگاه های بدون زغال سنگ با خشک کردن زغال سنگ، تکان دادن، طبقه بندی و حمل و نقل طراحی شده اند. عملکرد چند منظوره آن ها معمولاً منجر به بی پایداری عملیاتی همراه با لرزش غیرقابل قبول می شود. این معمولاً به دلیل خاموشی های برنامه ریزی نشده مشکل قابل توجهی است. برنامه نگهداری آسیاب چرخ بیتر به دلیل بهره برداری در شرایط غیر ثابت نیاز به توجه ویژه دارد. هدف از اين مقاله شناسايی پارامتر عمل pulverizing بود که با استفاده از اصول آماری تحت دامنه گسترده ای از شرايط عملیاتی، بر سطح لرزش و شدت چرخ ضرب کننده در يک زمان تاثير می گذارد. این مقاله[استیضاح مورد نیاز]در نظر دارد برای ایجاد پایه های بررسی همبستگی پارامتر فرایند pulverizing با لرزش چرخ ضرب و شتم آسیاب به منظور راه اندازی بهترتعمیر و نگهداری پیش بینیبرنامه. برای رسیدن به این هدف، لرزش آسیاب چرخ ضربی تحت ترکیب های مختلف پارامترهای فرایند pulverizing انتخاب شده با استفاده از ابزارهای آماری مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. آزمایش ها در شرایط مختلف برای دو آسیاب چرخ ضربی یکسان اما جدا شده انجام شد. تأثیر پارامتر فرایند تکان دهنده، مانند جریان الکتریکی موتور رانندگی، ظرفیت آسیاب، تولید دیگ بخار، انواع زغال سنگ بر ارتعاش آسیاب برای شناسایی خرابی بالقوه آسیاب های چرخ ضربی و اجزای مرتبط با آن ها برای مقاصد نگهداری پیش بینی کننده بررسی می شود. نتایج نشان داده است که پارامترهای فرایند pulverizing انتخاب شده تاثیر معنی داری بر شدت لرزش آسیاب چرخ ضربی ندارد. بر خلاف اکثر آسیاب های زغال سنگ که در آن پارامترهای فرایند pulverizing باید در نظر بگیرند، در اینجا[آن?]با ضرب و شتم چرخ آسیاب ضربه آن است که مورد و نظارت بر شرایط از این آسیاب می تواند آفلاین و یا آنلاین با استفاده از روش های نظارت بر وضعیت ارتعاش استاندارد انجام نمی شود.
آسیاب چکش[ویرایش]
یک آسیاب چکش در مزارع برای آسیاب کردن دانه و چاف برای خوراک دام استفاده می شود.
پلیوریزر تخریب[ویرایش]
يه دلبستگي به يه حفاري نصب شده معمولا در کار تخریب برای شکستن قطعات بزرگ بتن استفاده می شود.